Тот баспайтын болаттан жасалған дәлдіктер өндіріс немесе өңдеу кезінде суық крекингке ие болуы мүмкін, көбінесе факторлардың жиынтығына байланысты. Төменде бірнеше жалпы себептер келтірілген: Материалдық құрамы: Тот баспайтын болаттан жасалған химиялық құрам оның қаттылыққа және сыныққа төзімділігіне әсер етеді. Орынсыз легирленген элемент мазмұны суық жұмыс кезінде, суық крекингке апаратын суық жұмыс кезінде көбейе алады.
Тот баспайтын болаттан жасалған фольганың коррозиясы мен тотылығына төзімділігін жақсарту әдетте легирленген композицияны, бетті өңдеуді немесе термиялық өңдеуді өзгерту арқылы қол жеткізіледі. Төменде жалпы ортақ әдістер бар:
Тот баспайтын болаттан жасалған 202 және 304 Тот баспайтын болаттан жасалған, екіден баспайтын болаттан жасалған. Олардың негізгі айырмашылықтары олардың құрамында, қасиеттері мен қосымшаларында жатыр. Төменде егжей-тегжейлі салыстыру:
Тот баспайтын болаттан жасалған ыстықтан жасалған катушкалардың негізгі қабаттағы әдістері: Марапаттау: Бұл химиялық реакция тот баспайтын болаттан жасалған масштабты, тот және басқа қоспаларды кетіреді, нәтижесінде тегіс бет пен коррозияға төзімділік пайда болады.
Тот баспайтын болаттан жасалған 316-сы сапа келесі аспектілерден бағаланады: 1. Химиялық композицияны талдау Тот баспайтын 316-ның негізгі элементтері темір, хром (CR), никель (Ni), молибден (MO), көміртегі (C) кіреді. Тот баспайтын болаттан жасалған 316-ның негізгі сипаттамасы - бұл оның биік молибден (MO), әдетте, 2%-3% аралығында.
Тот баспайтын болаттан жасалған 321-дің химиялық құрамын стандарттарға сәйкестігін тексеру әдетте химиялық талдауды қажет етеді. Төменде тестілеудің жиі қолданылатын әдістері келтірілген: 1. Спектроскопиялық талдау Принцип: рентген флуоресценциясы (XRF) - бұл жойқын емес элементтерді талдау әдісі. Бұл үлгінің ішіндегі элементтердің флуоресценатты шығарындыларын ынталандыратын рентгенге үлгіні ашады. Спектроскопиялық талдау, содан кейін элементтік мазмұнды анықтайды.
