The
301 баспайтын болаттан жасалған жолақилемдеу процесінде термиялық өңдеуге ұшырайды. Тот баспайтын болаттан жасалған дайын жолақ көрсетілген механикалық функцияға қол жеткізу үшін термиялық өңдеу суық илектеуден кейін жұмыстың қатаюын жою болып табылады. Сондықтан әрі қарай жүріп, өз өндірісіңіз бен өңдеуіңізді жақсырақ қанағаттандырыңыз!
Тот баспайтын болаттан жасалған жолақтарды өндіруде жиі қолданылатын термиялық өңдеу әдістері келесідей:
Өндіру, әдетте, сөндіру деп аталады, аустенитті, аустенитті-ферритті және аустенитті-мартенситті баспайтын болаттар туралы. Өндіру - жұмсартатын термиялық өңдеу операциясы.
Ыстық илемдеу процесінің іздерін жою үшін аустенитті, аустенитті-ферритті және аустенитті-мартенситті ыстықтай илектелген жолақты болатты сөндіру керек. Сөндіру операциясы алдымен жолақты болатты тікелей өткізгіш пеште қыздыру болып табылады, ал қыздыру температурасы әдетте 1050~1150°C болады, осылайша болаттағы карбидтер толығымен ерітіліп, біркелкі аустенит құрылымы алынады. Содан кейін жылдам салқындату, негізінен суды салқындату. Егер ол қыздырғаннан кейін баяу салқындатылса, 900 ~ 450 ° C температура диапазонында қатты ерітіндіден карбидтерді тұндыру мүмкін, бұл тот баспайтын болатты түйіршікаралық коррозияға сезімтал етеді.
Тот баспайтын болаттан салқын илектелген жолақты сөндіруді аралық термиялық өңдеу немесе соңғы термиялық өңдеу ретінде пайдалануға болады. Соңғы термиялық өңдеу ретінде қыздыру температурасы 1100~1150°C аралығында болуы керек. Өндіру - қаттылықты өңдеуді жақсартатын процесс.
Жылыту - бастапқы қаттылықты әлсірету үшін тот баспайтын болаттан жасалған жолақты жоғары температурада өңдеуден кейін бірте-бірте суыту. Мартенситті, ферритті және мартенситті-ферритті суықтай илектелген тот баспайтын болаттан жасалған катушкалар жасытуды қажет етеді. Күйдіру электрмен жылытылатын немесе газды сорғыш пеште ауада немесе техникалық қызмет көрсету газында орындалады. Ферритті болат пен мартенситті болатты күйдіру температурасы 750 ~ 900 . Содан кейін пешті салқындату немесе ауаны салқындату орындалады. Жасытудан кейін қаттылық азаяды, ал материал өндіру және өңдеу технологиясына жақсы сәйкес келеді!
Мартенситті болатты, ферритті мартенситті болатты және аустенситті мартенситті болатты көбірек күшейту үшін суық өңдеу қажет. Суық өңдеу - суықтай илектелген немесе термиялық өңдеуден өткен тот баспайтын болаттан жасалған жолақты -40 ~ -70°C төмен температуралы ортаға батыру және оны осы температурада біраз уақыт тұруға мүмкіндік беру. Күшті салқындату (Ms мартенситтік нүктесінен төмен) аустенитті мартенситке айналдырады. 350 ~ 500 °C температурада ішкі кернеуді, ашулануды (немесе жасты) азайту үшін суық өңдеуден кейін. Салқындату ортасы ретінде әдетте сұйық немесе қатты көмірқышқыл газы, сұйық оттегі, сұйық азот немесе сұйытылған ауа қолданылады.
Тот баспайтын болаттан жасалған жолақты термиялық өңдеудің кемшіліктері мыналарды қамтиды:
(1) Газ коррозиясы – жолақ бетінде қара нүктелі шұңқырлардың пайда болуы. Жолақ болаттың бетінде қалған эмульсия, май, тұз, кір және т.б. тазартылмаса, жолақты болаттың бір бөлігі немесе бүкіл беті (пеште ұзақ тұру) газбен коррозияға ұшырайды. Жоғары температурада жолақ бетіндегі газдың коррозиясы аса ауыр.
(2) Қызып кету, қызып кету кезінде жолақтың беті қою қоңыр түске боялады. Бетіндегі темір оксидінің қақшасы түсіп кеткенімен, оны маринадтау арқылы тазалау оңай емес. Бұл кемшіліктің себебі металды қыздыру температурасы тым жоғары немесе пеште тұру уақыты тым ұзақ. Шамадан тыс қызу түйіршік аралық коррозияға әкелуі мүмкін.
(3) Төмен қыздыру. Төмен қызған кезде жолақ болаттың бетінде ашық сұр түсті металл жылтырлығы болады. Темір оксидінің шкаласын тұздау процесінде жуу қиын, ал жолақ болат маринадталғаннан кейін сұр түсті болады. Қыздыру жеткіліксіздігінің себебі қыздыру температурасының төмендігі немесе пештен өтетін жолақтың жылдамдығы тым жоғары.
(4) Маринадталғаннан кейін жолақ болаттың бетінде оңай көрінетін қара нүкте тәрізді шұңқырларға қатысты шатқалдың зақымдануы. Бұл кемшілік - роликті үстелдің жұмыс бетінде шағын шығыңқы жерлер бар, бұл жолақтың бетін зақымдайды. Сондықтан пештегі роликтер ұнтақталып, үнемі ауыстырылуы керек.
Термиялық өңдеу процесі тот баспайтын болаттан жасалған жолақтың қатты емес ерітіндісін нығайта алады, тот баспайтын болаттан жасалған жолақтың өңдеу функциясын және болат жолақтың табиғи түсін жақсырақ жақсартады.
